Introducción
Estas lámparas calefactoras para preformas de PET fueron diseñadas como una solución sencilla y fácil de utilizar, que permite actualizar las líneas de moldeo por soplado de Sidel sin necesidad de realizar cambios en los circuitos eléctricos o en la máquina en sí. En resumen, se trata de un dispositivo que se puede instalar directamente en su lugar. Estamos aquí para ayudarle, ya sea que utilice una máquina de la serie SBO o la plataforma Matrix más reciente.
Detalles técnicos
Lo importante es calentar las preformas de manera rápida y uniforme. Por eso, hemos ajustado la densidad de potencia para lograr ese equilibrio perfecto. Las lámparas están diseñadas para distribuir el calor de forma uniforme sobre toda la superficie de la preforma, lo que implica un equilibrio preciso entre voltaje y potencia.
También hemos adaptado la forma del tubo de cuarzo a las dimensiones exactas de los calentadores de cada máquina Sidel. El resultado es que el calor llega exactamente donde se necesita, sin zonas frías. Esto es muy importante, ya que ayuda a mantener las paredes de las botellas uniformes y a garantizar que el material sea fuerte.
Material utilizado
La envoltura de cuarzo cuenta con un revestimiento especial que concentra la energía en el rango de ondas infrarrojas cortas. Esto significa que la lámpara se calienta casi al instante y transfiere esa energía justo donde el PET la necesita.
Dentro de la lámpara, el elemento halógeno está diseñado para funcionar durante largos períodos, resistiendo las condiciones extremas de la producción industrial.
Y lo mejor: la compatibilidad. Hemos diseñado la lámpara para que funcione con los conectores estándar R7s o Sk15 que se encuentran en todas las máquinas Sidel. Así, basta con conectarla de la misma manera que la original. No se necesitan soportes especiales ni modificaciones en los cables.
Ventajas prácticas
En el taller de producción, el tiempo de inactividad es algo que hay que evitar a toda costa. Gracias a nuestro diseño universal, un calentador dañado se puede reparar en cinco minutos, en lugar de horas. No importa cuán antigua sea la máquina o qué modelo tenga.
La alta densidad de calor de la lámpara permite acelerar los tiempos de ciclo, lo cual es excelente. Pero hay un trade-off: esa mayor potencia ejerce más presión sobre el sistema de enfriamiento de la máquina. Es necesario asegurarse de que el sistema de enfriamiento actual pueda manejar ese calor adicional.
Para las empresas que operan plantas en todo el mundo, esto significa que pueden estandarizar sus piezas de repuesto. Menos complejidad, menos problemas.
La verdad
Seamos realistas: un tubo de 400V y 2500W genera una cantidad considerable de calor. Eso significa que el sistema de enfriamiento de la máquina debe ser suficientemente eficaz. Si no lo es, el rendimiento de la lámpara disminuirá con el tiempo.
No lo dejamos en la estacada. Le proporcionamos datos precisos sobre la carga térmica, para que pueda asegurarse de que la lámpara sea adecuada para su configuración específica. No se trata solo de generar calor; se trata de gestionar todo el perfil térmico de la máquina, desde el inicio hasta el final.