Lepszy sposób na obsługę systemów grzewczych Krones Contiform Bądźmy szczerzy: utrzymanie działania linii produkcyjnych Krones Contiform jest kosztowne. Zwłaszcza gdy weźmiemy pod uwagę ceny oryginalnych części zamiennych. Wydaje się to praktycznie niemożliwe. Dlatego tworzymy grzejniki typu kwarcowe, które robią dokładnie to samo co oryginały, ale bez nadmiernych kosztów związanych z marką. Stworzyliśmy je specjalnie dla intensywnego ogrzewania potrzebnego do przygotowania elementów PET do procesu formowania. Ogrzewanie to najtrudniejszy element całego procesu. Sekretem procesu Contiform jest szybkie i równomierne nagrzewanie ścianek elementów PET, bez uszkadzania samego plastiku. Aby to osiągnąć, potrzeba dużej ilości mocy w bardzo małym obszarze. Jeśli używasz urządzeń o napięciu 400 V, masz wystarczającą moc do szybkich cykli produkcji. Ale musisz pamiętać, że przy tak dużym obciążeniu źródła zasilania mogą ulec uszkodzeniu. Upewnij się, że wentylatory chłodzące działają prawidłowo. W przeciwnym razie możesz mieć problemy z urządzeniem, a nikt nie chce się tym zajmować we wtorek rano. Co znajduje się wewnątrz tuby? Używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości. Dlaczego? Ponieważ pozwala ono na swobodny przepływ promieniowania podczerwonego. Dodatkowo na większość naszych tub nakładamy specjalne powłoki. Dzięki temu energia jest kierowana dokładnie tam, gdzie jest potrzebna – na elementy PET. Co do złączy, używamy modeli R7 lub Sk15, w zależności od generacji pieca, który używasz. Są to standardowe złącza przemysłowe, które dobrze pasują do urządzenia. To ważne, ponieważ luźne połączenie może powodować problemy, podobne do tych, które występują w taniach lampach, które psują się już po tygodniu użytkowania. Jak je zamontować? Najlepsze jest to, że są to zamienniki, które można łatwo zamontować. Nie musisz dotykać szaf z okablowaniem ani regulować regałów w piecu. Ponieważ długość i napięcie odpowiadają specyfikacjom oryginalnego sprzętu Krones, profil termiczny pozostaje dokładnie takim, jakiego chcesz. Poświęcamy też dużo czasu na zapewnienie stabilności filamentu wolframowego. Nie ma nic gorszego niż sytuacja, gdy lampa gaśnie zaraz po włączeniu. Udało nam się to rozwiązać, dzięki czemu ilość odpadów jest minimalna, a linia produkcji może pracować bez przerwy.