赤外線ヒーターが短絡するのを防ぐには？ 防水機能を持つ赤外線テーブルヒーターの実情としては、ほとんどの場合、電線と発熱体が接続されている部分で故障します。 湿気の多い作業場や厳しい産業環境で使用すると、電源コードと発熱体が接続されている箇所が問題の発生源となります。これらの製品は、安価な接着剤を使って組み立てられています。問題は、ヒーターがON/OFFを繰り返すたびに、その接着剤が硬化して割れてしまうことです。
なぜ故障するのか？ それは単純な物理法則によるものです。電線は高温になると膨張し、低温になると収縮します。時間が経つにつれて、安価な接着剤は脆くなってしまいます。 一度その接着部分が割れると、湿気が内部に侵入してきます。そうなると、アーク放電や短絡が起こります。私は、安価な封止材を使った「商用グレード」のヒーターでこれらの問題をよく見かけます。そうした材料は、赤外線ヒーターが出す200℃以上の高温には耐えられません。熱に耐えられないのです。
正しい方法で対処するには？ 継続的な故障を防ぎたいのであれば、より優れた封止処理が必要です。 私たちは、高温でも柔軟性を保つ高温度シリコンや特殊なセラミック樹脂を使用します。電線を丁寧に剥き、圧着することで、空気や水が入る余地を一切なくします。 そして、全体を真空密封します。なぜかというと、空気の塊があると危険だからです。空気の泡が残っていると、加熱時に膨張して、内部から封止層を破壊してしまいます。
注意すべき点 ここにはトレードオフがあります。より良い封止処理を行うと、電線が少し硬くなってしまいます。 ヒーター本体のすぐ近くで電線を急に曲げると、封止材が割れる可能性があります。必ず、ケーブルの配線には適切な曲率を持たせてください。 また、装置が常に振動したり、湿気にさらされている場合は、6ヶ月ごとに封止部分を確認してください。たとえ最も高品質の製品であっても、ヒーターを過度に使い続けると劣化してしまいます。 最初から適切な封止処理を行わないと、何度も製品を交換することになってしまいます。