كيفية تسخين القوالب المستخدمة في صناعة الزجاجات بشكل صحيح (بدون أي مشاكل) إذا كنت تستخدم خطوط إنتاج عالية السرعة مثل Krones Contiform أو Husky HyPET، فأنت بالتأكيد تعرف المشاكل التي قد تواجهك. أكبر مشكلة هي اختراق الحرارة للجزء الداخلي من القالب. إنها مشكلة صعبة التغلب عليها؛ فإذا لم تصل الحرارة بشكل متساوٍ إلى جوهر القالب، فسيؤدي ذلك إلى تفاوت سمك جدران الزجاجة، أو في أسوأ الحالات، فشل الزجاجة في الصنع. يحاول معظم الناس حل هذه المشكلة عن طريق رفع درجة الحرارة، لكن ذلك يؤدي إلى تلف السطح الخارجي للبلاستيك. لقد سئمنا من ذلك، لذا قمنا بتصنيع مصابيح بديلة يمكنها الوصول إلى الجزء الداخلي من المادة بشكل أسرع، دون تلف السطح. كيف يعمل ذلك؟ المشكلة في المصابيح العادية هي أنها تضيع الكثير من الطاقة في تسخين السطح فقط. لقد قمنا بتعديل طيف الأشعة تحت الحمراء بحيث تصل الحرارة إلى أعماق المادة بشكل أفضل. كما قمنا بزيادة كثافة الحرارة عن طريق تعديل الطاقة والجهد المستخدم. وهذا يعني أن القالب يصل إلى درجة الحرارة المثالية بشكل أسرع. النتيجة؟ توزيع حراري متساوٍ، مما يسمح لك بزيادة سرعة الآلة دون القلق من وجود “نقاط باردة” قد تفسد الإنتاج. لا حاجة إلى تركيبات معقدة لم نرغب في أن تضطر إلى إعادة تركيب الفرن بالكامل لاستخدام هذه المصابيح. إنها مصابيح بديلة بسيطة يمكن استخدامها مباشرةً. لقد استخدمنا زجاج الكوارتز عالي الجودة، لأنه يمكنه تحمل التغيرات الحرارية الشديدة دون أن يتشقق. سواء كنت تستخدم قواعد من نوع R7s أو Sk15، فإن الموصلات تتناسب مع القواعد الحالية. كل ما عليك فعله هو توصيل المصابيح واستخدامها. بالإضافة إلى ذلك، استخدمنا مواد خاصة في صناعة المصابيح، مما يساعد على الحفاظ على استقرار درجة اللون، وبالتالي عدم فقدان المصابيح لفعاليتها مع مرور الوقت. تحذير سريع هناك تبادل بين الفوائد والعيوب؛ فعندما تزيد الطاقة المستخدمة في تسخين القالب، يجب على نظام التبريد في الفرن أن يعمل بجهد أكبر. إذا كان التهوية في الفرن غير كافية، فإن درجة الحرارة داخل الفرن سترتفع. من الأفضل فحص فلاتر التهوية عند استبدال المصابيح، حتى لا تتعرض الأجهزة الإلكترونية للتلف بسبب الحرارة الزائدة.