كيفية جعل آلات SACMI الدوارة تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بشكل أسرع
إذا كنت تستخدم آلات التشكيل الدوار من نوع SACMI، فأنت تعرف أن هذه الآلات سريعة للغاية في عملها. لكي يظل الأمر كذلك، يجب ألا تكون أجهزة التسخين المستخدمة بطيئة في عملها. يجب أن تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة فورًا عند الحاجة إليها.
لقد قضينا وقتًا طويلاً في تحسين أجهزة الإضاءة الأشعة تحت الحمراء للتخلص من التأخير الذي يحدث أثناء بدء التشغيل. الهدف بسيط: الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة للبولي كربونات دون الحاجة إلى تقليل سرعة الآلة.
السر وراء التسخين الأسرع
يعود السر في ذلك إلى الكتلة الحرارية للفيلامنت والجهد الكهربائي المستخدم لتشغيله. لقد حاولنا تعديل نسبة الوات إلى الطول، حتى تصل هذه الأجهزة إلى أقصى درجة من الإشعاع في غضون مللي ثوانٍ.
باستخدام جهود كهربائية عالية، يمكننا توجيه الحرارة بشكل دقيق إلى المكان المطلوب، أي إلى جدار القطعة المراد تشكيلها.
لكن هناك مشكلة: هذا النوع من الطاقة قد يضر بالمرايا المستخدمة في عملية التسخين. إذا كانت المرايا متسخة أو بها خدوش، فإن ذلك سيؤدي إلى إهدار الطاقة، لأن الحرارة ستُمتص بدلاً من انعكاسها. يجب الحفاظ على نظافة المرايا، وإلا فإن الأداء سيكون ضعيفًا.
عدم وجود مشاكل أثناء التركيب
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأنه قادر على تحمل دورات التسخين والتبريد المتكررة دون أن يتشقق.
الأفضل من ذلك، أن هذه الأجهزة يمكن استبدالها مباشرة دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك. كما نتأكد من أن الفيلامنتات موجودة في مكانها الصحيح. لا أحد يحب وجود مناطق باردة في منطقة التسخين.
وبما أن الآلات الدوارة تهتز كثيرًا، فإننا نستخدم موصلات من الدرجة الصناعية، حتى لا تتحرك الأسلاك، وبالتالي لا يحدث أي توقف في العمل.
ما يحدث في الواقع
عندما تعمل هذه الأجهزة بشكل صحيح، لن تواجه مشاكل في سمك الجدار، أو ظهور “بقع” على الزجاجات النهائية. هذا يعني أنه يمكنك زيادة سرعة الآلة.
لكن يجب الانتباه: إذا زدت من درجة الحرارة، يجب الانتباه إلى تدفق الهواء البارد. إذا لم يكن التوازن صحيحًا، فقد يؤدي ذلك إلى إذابة الجزء العلوي من الزجاجة. وإذا كانت لحظة التشكيل متأخرة قليلاً، فإن الحرارة الشديدة قد تؤدي إلى تشوه الزجاجة قبل أن تدرك ذلك.
إنها أداة قوية، لكن يجب الحفاظ على تناسق باقي أجزاء النظام معها.