Können wirklich ein paar neue Heizungen dazu beitragen, die Leistung Ihrer alten Blasformmaschinen zu steigern?
Viele mittelgroße Unternehmen nutzen Blasformmaschinen, die bereits in einem schlechten Zustand sind. Man kennt dieses Gefühl – die Maschine ist alt, langsam und es fällt schwer, die gewünschten Produktionszeiten einzuhalten.
Es ist verlockend anzunehmen, dass die ganze Maschine veraltet ist und ersetzt werden muss. Doch tatsächlich liegt das Problem meist nur im Heizeofen.
Man braucht nicht unbedingt einen neuen Rahmen – manchmal reichen schon bessere Lampen aus.
Das Geheimnis liegt in der Wärmestärke.
Stellen Sie sich vor: Beim Blasformen von PET geht es darum, so schnell wie möglich die Vormasse auf ihre Glasübergangstemperatur zu bringen. Wenn die Lampen alt oder zu schwach sind, muss man die Fördergeschwindigkeit verringern, damit das Kunststoffmaterial weich genug ist, um geformt werden zu können. Das ist sehr ineffizient.
Doch wenn man diese Lampen durch Hochleistungs-Infrarotröhren ersetzt, entsteht eine viel stärkere Wärmeströme. Dadurch kann man die Geschwindigkeit der Maschine erhöhen, ohne dass die Qualität beeinträchtigt wird. Das bedeutet eine erhebliche Steigerung der Produktivität.
Die richtigen Parameter wählen
Hier kommt die schwierige Stelle: Man kann nicht einfach irgendeine Röhre verwenden. Sie muss passen. Wenn man R7s- oder Sk15-Sockete verwendet, braucht man eine Ersatzröhre, die perfekt passt. Niemand möchte sein Wochenende damit verbringen, den gesamten Ofen neu zu verdrahten, nur weil die Passform um einen Bruchteil eines Zentimeters falsch ist.
Wir verwenden Quarzglas mit speziellen Beschichtungen, um das Emissionsspektrum zu verändern. Warum? Weil man möchte, dass die Wärme tief in die Wand des PET-Materials eindringt. Man möchte nicht, dass die Oberfläche verbrennt – sondern dass das Innere des Kunststoffmaterials bereit ist.
Aber Achtung: Achten Sie auf den Stromverbrauch. Wenn man von einer 1500-Watt-Röhre auf eine 2500-Watt-Röhre wechselt, muss die Elektroinstallation in der Lage sein, diesen zusätzlichen Strom zu bewältigen. Wenn Ihre Elektroanlage bereits am Limit ist, werden die Sicherungen ständig abschalten. Überprüfen Sie daher zunächst die Kapazität Ihrer Anlage.
Was passiert in der Praxis?
Sobald diese Röhren installiert sind, verbringen die Vormassen weniger Zeit im Ofen. Das bedeutet, dass die Produktionszeit pro Flasche verkürzt wird. Es handelt sich dabei um einen einfachen mechanischen Austausch – die Ergebnisse sind sofort spürbar.
Denken Sie jedoch daran: Mehr Wärme im Ofen bedeutet auch eine höhere Raumtemperatur. Sie werden vielleicht bemerken, dass der Raum wärmer wird – auch die Steuerelektronik wird von der Wärme betroffen sein. Wahrscheinlich müssen Sie die Kühlfans anpassen, damit alles reibungslos funktioniert.