Introduction
Voici en bref : nous avons conçu ces lampes chauffe-preformes PET pour qu’elles constituent une solution simple et facile à installer, pouvant être utilisée directement sur les lignes de moulage par soufflage Sidel. L’objectif est de remplacer les anciens chauffeurs sans avoir à refaire toute la mise en œuvre électrique de la machine. Vraiment, c’est une solution idéale pour tout type de machine, que ce soit une machine de la série SBO ou une machine de la dernière génération Matrix.
Les détails techniques
Il s’agit de chauffer rapidement et uniformément la preforme. C’est pourquoi nous avons ajusté la densité de puissance pour atteindre cet objectif. Les lampes sont conçues pour diffuser une chaleur homogène sur toute la surface de la preforme, ce qui nécessite un équilibrage précis entre la tension et la puissance.
De plus, la forme du tube en quartz est adaptée aux dimensions exactes des systèmes de chauffage de chaque machine Sidel. Le résultat ? La chaleur est distribuée là où elle est nécessaire, sans zones froides. C’est très important, car cela permet de maintenir des parois de bouteille homogènes et un matériau solide.
Matériaux utilisés
L’enveloppe en quartz possède un revêtement spécial qui concentre l’énergie dans la bande infrarouge à ondes courtes. Ainsi, la lampe se réchauffe presque instantanément et transmet cette énergie directement là où le PET en a besoin.
À l’intérieur, l’élément halogène est conçu pour résister aux conditions difficiles de la production industrielle.
Et le meilleur ? La compatibilité. Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles utilisent les connecteurs standards R7s ou Sk15, que l’on trouve sur toutes les machines Sidel. Vous n’avez donc qu’à les connecter de la même manière que les lampes d’origine. Pas besoin de supports spéciaux ou de câblages supplémentaires.
Avantages en pratique
Sur le terrain de production, le temps d’arrêt est un véritable ennemi. Grâce à notre conception universelle, un chauffeur endommagé peut être réparé en cinq minutes, et non en plusieurs heures. Peu importe l’âge de la machine ou son modèle.
La haute densité de chaleur de ces lampes permet d’accélérer les temps de cycle, ce qui est un avantage considérable. Mais il y a un compromis : cette puissance supplémentaire impose une charge plus importante au système de refroidissement de la machine. Il faut donc s’assurer que ce dernier puisse gérer cette chaleur supplémentaire.
Pour les entreprises qui possèdent des usines partout dans le monde, cela signifie que vous pouvez standardiser vos pièces détachées. Moins de complexité, moins de problèmes.
La vérité
soyons honnêtes : un tube de 400V, 2500W génère beaucoup de chaleur. Cela signifie que le système de refroidissement de la machine doit être capable de faire face à cette charge. Si celui-ci n’est pas suffisamment performant, les performances de la lampe diminueront avec le temps.
Nous ne vous laissons pas dans l’incertitude. Nous vous fournissons des données précises concernant la charge thermique, afin que vous puissiez vous assurer que la lampe est adaptée à votre installation. Il ne s’agit pas seulement de produire de la chaleur, mais aussi de gérer l’ensemble du profil thermique de la machine, du début à la fin.