Arrêtez les fluctuations de température dans vos systèmes rotatifs SIPA Si vous avez déjà utilisé une machine rotative SIPA, vous connaissez bien les difficultés liées au contrôle thermique. C’est un véritable équilibre à trouver : lorsque les lampes infrarouges ne fonctionnent pas avec la puissance prévue, cela entraîne un chauffage inégal du matériau PET utilisé pour fabriquer les bouteilles. Le vrai problème, c’est que l’épaisseur des parois des bouteilles devient irrégulière, ce qui entraîne leur destruction. C’est frustrant. C’est pourquoi nous conçons nos lampes pour qu’elles respectent à 100 % les spécifications de puissance requises. Pas de suppositions, juste une chaleur constante. Pourquoi la régularité est importante Lorsque l’on utilise des lampes ayant différentes puissances ou tolérances de tension dans le même four, on se retrouve avec des zones froides. Imaginez : si une lampe est conçue pour fonctionner à 230 V mais qu’elle fonctionne en réalité à 220 V, elle ne pourra jamais atteindre la température nécessaire. Nous sélectionnons donc des tubes dont la puissance et la tension correspondent exactement aux exigences de votre machine SIPA. Ainsi, chaque lampe dégage la même quantité de chaleur, ce qui permet d’obtenir un profil de chauffage uniforme à chaque fois. Les composants clés Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, car il peut résister à des densités de chaleur élevées sans se briser. Ces tubes sont conçus pour une émission de ondes courtes. En termes simples : la chaleur pénètre beaucoup plus rapidement dans le plastique PET. Selon la version de la machine que vous utilisez, nous utilisons des connecteurs R7 ou SK15. Ce sont des remplacements simples et faciles à installer. Vous n’aurez pas besoin de modifier les prises électriques ou les supports des lampes pour que tout fonctionne correctement. Un conseil important Les lampes à haute densité de puissance permettent un chauffage rapide, mais elles mettent également plus de pression sur les ventilateurs de refroidissement. Si vous essayez d’augmenter la puissance afin d’accélérer les cycles de production, assurez-vous que la ventilation du four soit optimale. Si les filtres sont obstrués, le verre de quartz se surchauffera et finira par se briser prématurément. Assurez-vous simplement que les tensions soient correctes et que vous utilisiez les bons connecteurs. C’est le moyen le plus simple de garantir une production uniforme, de la première bouteille jusqu’à la dernière.