Zatrzymaj wahania temperatury w systemach rotacyjnych SIPA Jeśli kiedykolwiek korzystałeś z maszyny typu SIPA, na pewno znasz problemy związane z kontrolą temperatury. To naprawdę trudne zadanie – trzeba zachować równowagę pomiędzy różnymi elementami systemu. Gdy lampy podczerwone nie pracują według wymaganych parametrów mocy, temperatura w obrabianej części materiału PET jest nierównomierna. Wtedy pojawia się prawdziwy problem: nierównomierna grubość ścianek butelek oraz butelki, które po prostu się psują. To frustrujące. Dlatego konstruujemy nasze lampy tak, aby spełniały dokładnie określone parametry mocy. Bez żadnych założeń – tylko stała temperatura. Dlaczego spójność jest ważna Gdy używa się lamp o różnej mocy lub napięciu w jednej piecu, powstają „strefy chłodniejsze”. Pomyśl o tym: jeśli lampa ma moc 230 V, ale przepala się przy napięciu 220 V, to nigdy nie osiągnie potrzebnej temperatury. My projektujemy nasze lampy tak, aby miały dokładną moc i napięcie wymagane przez maszynę SIPA. Dzięki temu każda lampa wypuszcza tę samą ilość ciepła. W rezultacie uzyskujemy jednolitą temperaturę we wszystkich miejscach obróbki. Elementy techniczne Używamy kwarcowego szkła o grubych ściankach, ponieważ potrafi ono wytrzymać intensywne obciążenia termiczne bez uszkodzeń. Te rurki są przeznaczone do emisji krótkich fal. Innymi słowy: ciepło szybciej przenika do plastiku PET. W zależności od wersji maszyny używamy konnektorów R7 lub SK15. Są to proste elementy, których wystarczy zastąpić stare. Nie musisz zajmować się przerabianiem instalacji elektrycznej ani modyfikowaniem uchwytów na lampy, aby maszyna mogła normalnie funkcjonować. Upewnij się, że wszystko jest poprawne Lampy o wysokiej mocy sprawdzają się dobrze pod względem szybkości nagrzewania, ale jednocześnie wywierają większe obciążenie na wentylatory chłodzące. Jeśli chcesz skrócić czas obróbki, upewnij się, że wentylacja w piecu jest dobrze sprawna. Jeśli filtry są zatkane, kwarcowe elementy będą się przegrzewać i szybko się psować. Po prostu utrzymuj odpowiednie napięcia i używaj właściwych konektorów. To najprostszy sposób na zapewnienie spójności procesu obróbki od pierwszej do ostatniej butelki.