なぜSIPAのボトルが不均一に成形されるのか？そして、それをどう修正するか SIPAの回転式成形機が正常に動作していないことに気づいたことはありますか？PETボトルの壁の厚みにばらつきが生じたり、奇妙な「冷え込み部分」ができてしまったりしますが、その原因がわからないこともあります。 普通、問題の原因は実に単純です——それはランプです。ランプが壊れた時、見た目上適合しそうな一般的な交換用ランプを使いたくなります。しかし、ワット数や電圧が少しでも異なっていると、成形機の機能に障害が生じます。単に電球を交換するだけではなく、機械全体の熱バランスが崩れてしまいます。 重要なのは、電力の一致です。 私たちが製造するランプは、元のSIPAの電力特性を正確に再現するように設計されています。なぜかというと、わずか5％の電力差だけで、加熱パターンが大きく乱れてしまうからです。私たちはタングステンフィラメントの電気抵抗にも細心の注意を払い、管の両端で均一な熱が得られるようにしています。 最良の点は、PLCの設定や成形速度の調整に時間を費やす必要がないことです。ランプを取り付けて配線を行えば、すぐに動作します。推測や手間は一切不要です。 ただし、問題は熱だけではありません。 このような成形機は、ハードウェアにとって非常に過酷な環境です。そのため、私たちは厚壁の石英ガラスを使用しています。これにより、回転式ブローナーの圧力に耐えられ、割れることがありません。また、標準的なR7またはSk15コネクタを使用しています。コネクタが緩むとアークが発生し、ソケットが破壊されてしまいます。これは避けるべき連鎖反応です。 また、表面が焼ける問題がある場合は、コーティングされたランプを使用すると良いでしょう。これにより、赤外線のスペクトルが変化し、熱がPET素材の内部により深く伝わります。そうすれば、表面だけが焼けるのを防げます。 最後に、実用的なアドバイスです…… 高出力のIRランプは大量の熱を放出します。これは成形工程を加速するのには有効ですが、冷却用のブローナーに大きな負担をかけます。 換気状態をチェックしてください。もしブローナーが詰まっていたり、十分に機能しなかったりすると、ランプの熱で反射板が損傷してしまいます。空気の流れを確保しておかないと、ハードウェアがダメになってしまいます。