¿Pueden unas pocas lámparas nuevas realmente salvar su antigua máquina de moldeo por soplado? Seamos honestos: muchas tiendas pequeñas y de tamaño medio utilizan máquinas de moldeo por soplado para PET que ya han perdido eficiencia. Todavía funcionan, pero lo hacen de manera lenta. Uno mira el reloj, deseando que los tiempos de procesamiento sean más rápidos, pero no se puede justificar gastar una fortuna en una máquina completamente nueva en este momento.
Cuando eso ocurre, lo primero que reviso es el horno de calentamiento. Si los elementos de calentamiento están desgastados, entonces estás perdiendo la batalla. Pero, ¿qué pasa si los reemplazas por lámparas infrarrojas personalizadas? Ahí es donde las cosas se vuelven interesantes. Esto permite reducir el tiempo de calentamiento y, así, producir más botellas en menos tiempo.
El truco radica en la densidad del calor. Para acelerar el proceso, es necesario suministrar calor al material de forma rápida, pero sin llegar al punto de dañar el plástico. Es un equilibrio delicado.
Analizamos la relación entre la potencia y la longitud de la lámpara. Al utilizar una lámpara de alta potencia en un espacio reducido, se incrementa el flujo de calor. Si reemplazamos una lámpara de cuarzo convencional por una lámpara halógena de alta densidad, estamos aplicando una radiación más intensa sobre el plástico. De esta manera, el material alcanza su temperatura de transición térmica en menos segundos.
Puede parecer algo sencillo, pero cuando se trata de miles de botellas, las cifras aumentan rápidamente.
Los detalles técnicos
Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas, ya que no se destruye fácilmente. Puede soportar las tensiones térmicas sin dañarse prematuramente. Dependiendo de la forma del preformado, incluso podemos aplicar recubrimientos especiales al vidrio. Esto permite que el calor penetre en la pared del plástico en lugar de quemar solo su superficie.
Y no se preocupe por tener que hacer modificaciones eléctricas complejas. Utilizamos conectores R7 o Sk15. Son reemplazos directos; se adaptan a los conectores existentes, así que no tendrá que pasar todo su fin de semana reparando todo el sistema eléctrico.
La desventaja (porque siempre hay una)
Más calor no es una solución mágica. Si utiliza una lámpara con mucha más potencia de la que puede manejar la máquina, sus sistemas de ventilación y refrigeración se verán sobrecargados. Debe controlar cuidadosamente la temperatura de los cuerpos de las lámparas. Si el flujo de aire no es suficiente para cooling los conectores, corre el riesgo de que los cables se derritan o que la vida útil de la lámpara sea muy corta.
Debe encontrar ese equilibrio perfecto entre la cantidad de calor generada y la capacidad de enfriamiento de la máquina. De lo contrario, simplemente estará cambiando una máquina lenta por otra rota.