Une lampe plus performante peut-elle vraiment accélérer le fonctionnement de votre ancienne machine d’injection par soufflage ? Si vous dirigez une entreprise de transformation du PET de taille moyenne, équipée de matériel obsolète, vous connaissez bien les problèmes liés à cela. On commence à voir ces stries perlé gênantes, ou des parois trop fines en certains endroits et trop épaisses ailleurs. La plupart des gens pensent que c’est un problème de régulation temporelle de la machine. Mais en réalité, il s’agit généralement d’un problème lié à la chaleur. Les lampes ne diffusent pas assez de chaleur pour chauffer correctement les préformes. Le secret réside dans les ondes courtes. Lorsque vous remplacez ces lampes standards par des tubes en quartz à haute puissance, tout change. Ces tubes émettent des ondes courtes qui pénètrent directement dans le plastique PET, au lieu de se limiter à chauffer sa surface. Comme la chaleur est transmise plus rapidement, les préformes n’ont pas besoin de rester dans le four aussi longtemps. Pas besoin de démonter toute l’électricité de la machine. Le meilleur aspect de cette solution, c’est qu’il ne s’agit pas d’un projet d’ingénierie complexe. Nous utilisons du quartz fondu de haute pureté, afin que les tubes ne se déforment pas sous l’effet de la chaleur. Que vous ayez besoin de connecteurs R7 ou SK15, ils se substituent facilement aux anciens connecteurs. Vous n’avez pas besoin de toucher au panneau de contrôle ou de passer un week-end à refaire toute l’électrique de la machine. Il suffit de remplacer les lampes et de régler les délais de fonctionnement. Ainsi, vous pouvez reprendre immédiatement le travail. Un conseil : si vous choisissez des tubes à haute puissance pour augmenter encore la vitesse de production, veillez bien à surveiller les ventilateurs de refroidissement. Plus il y a de chaleur, plus la charge sur le corps de la machine augmente. Si le flux d’air est insuffisant, vous risquez de brûler le plastique ou de surchauffer la machine. Assurez-vous donc que les ventilateurs peuvent faire face à cette charge. Quels sont les avantages concrets ? Voici les véritables avantages : vous pouvez accélérer le transfert des produits, sans avoir à vous inquiéter du manque de chaleur pour les préformes. Plus de bouteilles produites par heure, moins de déchets, et moins de produits rejetés. C’est probablement le moyen le plus simple pour tirer le maximum de bénéfices d’une machine vieille, sans avoir à investir une somme considérable dans une nouvelle ligne de production.