Ripristinare le prestazioni dei macchinari per la formatura delle bottiglie
Se utilizzate macchine Sidel SBO o Matrix, sicuramente conoscete bene i problemi legati al funzionamento di tali macchinari. La costanza della temperatura è fondamentale: se le lampade non funzionano correttamente, anche le bottiglie prodotte non saranno di qualità.
Ecco perché i nostri alimentatori sostitutivi sono progettati per adattarsi perfettamente ai macchinari. Che si tratti di modelli vecchi o della nuova serie Matrix, questi alimentatori si inseriscono senza alcun problema. Niente guesswork, niente modifiche particolari.
Dettagli tecnici riguardanti l’alimentazione
Non trascuriamo mai gli standard tecnici: copiamo esattamente le caratteristiche elettriche e fisiche delle lampade SMF. Perché? Perché anche un piccolo errore nella potenza o nella tensione può causare il malfunzionamento prematuro delle lampade.
Un consiglio utile: queste lampade ad alta potenza generano molta energia termica. Questo permette di preparare rapidamente le preforme, ma allo stesso tempo mette a dura prova il quarzo utilizzato nei macchinari. Se i ventilatori di raffreddamento sono ostruiti da polvere o semplicemente non funzionano correttamente, le lampade si surriscalderanno e potrebbero distruggersi. Mantenete quindi i ventilatori puliti.
Quarzo di alta qualità
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, in modo che possa resistere ai cambiamenti di temperatura senza rompersi. Utilizziamo anche connettori industriali standard (come R7s), così da poter collegare le lampade utilizzando gli stessi socket già presenti nei macchinari.
Dedichiamo molto tempo anche alla caratteristica spettrale delle lampade: vogliamo che il filamento allogenico sia in grado di adattarsi perfettamente al tasso di assorbimento della resina PET. Altrimenti, ci saranno “punti freddi” nelle preforme. E tutti sappiamo cosa significhi: pareti irregolari e bottiglie di qualità scadente.
Utilizzo prático
Si tratta di alimentatori sostitutivi pronti all’uso. Non sarà necessario passare ore a ricalibrare i macchinari o a regolare gli angoli dei riflettori. Sono progettati per resistere alle condizioni estreme tipiche di una produzione ad alta velocità.
Tuttavia, c’è uno svantaggio: queste lampade sono estremamente sensibili alla sporcizia. Anche una sola impronta digitale sul quarzo durante l’installazione può creare dei punti caldi localizzati, e conseguentemente la lampada potrebbe danneggiarsi. Fategli questo favore: utilizzate alcol isopropilico per pulire il vetro prima di installare le lampade. Ci vogliono solo dieci secondi, ma vi eviteranno molti problemi in seguito.